Polieteroeteroketon

PEEK występuje w 4 formach podstawowych:

• bez domieszek (kolor beżowy) – posiada dobrą wytrzymałość termiczno-mechaniczną, dobrą odporność chemiczną i własności ślizgowe oraz bardzo dobrą izolacyjność elektryczną, 
• wzmocniony 30% dodatkiem włókien szklanych (kolor beżowy) – charakteryzuje się podwyższoną odpornością na ścieranie, lepszą termiczną stabilnością kształtu i izolacyjnością elektryczną, 
• wzmocniony 30% dodatkiem włókien węglowych (kolor czarny) – lepsza termiczna stabilność kształtu podwyższona odporność na ścieranie bez utraty dobrych właściwości ślizgowych, 
• wzmocniony 10% dodatkiem PTFE, włókien węglowych i grafitu (kolor czarny) – formuła o optymalnych właściwościach trybologicznych. 

Właściwości:

• odporność na wysoką temperaturę,
• najwyższa wytrzymałość na ścieranie w porównaniu z innymi tworzywami o wysokiej wydajności,
• stabilność wymiarowo,
• bardzo dobra ciągliwość,
• wyjątkowa odporność na promieniowanie UV oraz wysokoenergetyczne (gamma oraz X),
• bardzo dobra odporność na substancje chemiczne i hydrolizę (ochrona powierzchni przed chemikaliami jest zbędna),
• mały termiczny współczynnik rozszerzalności,
• w zależności od typu, dopuszczony do kontaktu z artykułami spożywczymi,
• wysoka obciążalność termiczna i mechaniczna,
• wysoka odporność na pełzanie,
• izolujący elektrycznie,
• niska palność oraz bardzo niski poziom wydzielania dymu podczas spalania.

Polieteroeteroketon – zaawansowane tworzywo konstrukcyjne o wyjątkowych właściwościach

Polieteroeteroketon to jedno z najwyżej cenionych w przemyśle tworzyw sztucznych, które łączy w sobie doskonałe parametry mechaniczne, odporność termiczną oraz stabilność wymiarową w trudnych warunkach pracy. W naszej codziennej praktyce widzimy, jak często to tworzywo staje się jedyną realną alternatywą dla drogich stopów metali, zwłaszcza tam, gdzie liczy się niezawodność, niska masa, odporność na ścieranie i długotrwała eksploatacja pod obciążeniem. Omawiany materiał zachowuje swoje właściwości zarówno w środowisku suchym, jak i mokrym, nie ulega degradacji pod wpływem pary wodnej czy wysokich temperatur, a dodatkowo wykazuje wyjątkową odporność na promieniowanie UV oraz promieniowanie wysokoenergetyczne. Dzięki strukturze semikrystalicznej i bardzo wysokiej czystości może być stosowany w aplikacjach, w których konwencjonalne tworzywa techniczne przestają spełniać wymagania – dotyczy to m.in. elementów urządzeń medycznych, komponentów pracujących w próżni, elementów precyzyjnych w mechanice oraz podzespołów maszyn narażonych na długotrwałe obciążenia dynamiczne. W sektorze spożywczym i farmaceutycznym polieteroeteroketon dodatkowo wyróżnia się fizjologiczną nieszkodliwością w odmianie beżowej, co otwiera drogę do stosowania go w urządzeniach transportujących czy aparaturze procesowej, gdzie wymagana jest pełna zgodność z rygorystycznymi normami higienicznymi. Z perspektywy inżynierskiej materiał ten pozwala projektować lżejsze, trwalsze i bardziej energooszczędne systemy, a dla nas jako producenta – daje duże możliwości precyzyjnej obróbki CNC oraz tworzenia komponentów o wysokim stopniu dopasowania geometrycznego.

Odmiany polieteroeteroketonu i ich zastosowanie w wymagających środowiskach przemysłowych

W pracy z polieteroeteroketonem często podkreślamy jego uniwersalność – nie jako ogólne hasło, lecz jako praktyczną cechę wynikającą z dostępności kilku wersji materiałowych o odmiennych parametrach użytkowych. W formie podstawowej, pozbawionej domieszek, tworzywo to wykazuje bardzo dobre właściwości ślizgowe, wysoką odporność chemiczną i znakomitą izolacyjność elektryczną. To sprawia, że świetnie sprawdza się w produkcji precyzyjnych elementów urządzeń laboratoryjnych, izolatorów, prowadnic oraz części pracujących w zmiennych warunkach temperaturowych. Wersja wzmocniona 30% włóknem szklanym zapewnia znacznie większą sztywność oraz odporność na deformację pod wpływem ciepła, dlatego wykorzystujemy ją w konstrukcjach, które muszą przenosić obciążenia statyczne przy równoczesnym działaniu wysokiej temperatury – tak jest choćby w maszynach papierniczych, tekstylnych czy urządzeniach energetycznych. Z kolei odmiana modyfikowana włóknem węglowym charakteryzuje się najlepszym stosunkiem masy do wytrzymałości oraz wyjątkową odpornością na ścieranie, co czyni ją materiałem z wyboru w aplikacjach ruchomych, takich jak koła zębate, tuleje, pierścienie oporowe czy okładziny cierne. Warto podkreślić także wersję zawierającą mieszankę PTFE, grafitu i włókien węglowych – jej parametry trybologiczne pozwalają konstruować elementy pracujące bezsmarowo, nawet przy dużym obciążeniu i prędkości ruchu. To właśnie dzięki tej różnorodności możemy dobrać odpowiedni rodzaj polieteroeteroketonu do specyficznych warunków pracy i zaproponować rozwiązania, które realnie wydłużają żywotność urządzeń, zmniejszają koszty eksploatacyjne i zwiększają bezpieczeństwo procesów. W praktyce wykorzystujemy ten materiał w budowie linii transportujących, aparaturze próżniowej, systemach sterylizowanych parą, układach napędowych czy elementach konstrukcyjnych maszyn, które muszą pracować bezawaryjnie przez lata, często przy minimalnych przestojach serwisowych.

Stabilność termiczna, odporność chemiczna i zachowanie pod obciążeniem polieteroeteroketonu

To, co najbardziej odróżnia polieteroeteroketon od innych wysokosprawnych polimerów, to jego zachowanie w warunkach skrajnych – zarówno pod względem temperatury, jak i kontaktu z agresywnymi substancjami chemicznymi. Trwała temperatura użytkowania tego materiału sięga nawet 260°C, przy czym tworzywo zachowuje sztywność, odporność na pełzanie i właściwości elektryczne, co czyni go niezastąpionym w komponentach narażonych na długotrwałe nagrzewanie. Jednocześnie materiał ten jest całkowicie odporny na hydrolizę i działanie pary wodnej, dzięki czemu może być wielokrotnie sterylizowany bez ryzyka pojawienia się mikropęknięć czy degradacji struktury. W zestawieniu z doskonałą odpornością chemiczną – obejmującą kwasy, zasady, oleje, rozpuszczalniki i większość substancji stosowanych w przemyśle – otrzymujemy tworzywo, które nie wymaga dodatkowej ochrony powierzchni ani stosowania drogich stopów metalicznych. Ważną cechą jest także niski współczynnik rozszerzalności termicznej, dzięki któremu polieteroeteroketon zachowuje stabilność wymiarową nawet w środowisku o dużej zmienności temperatury i wilgotności. Pozwala to projektować komponenty współpracujące z metalowymi częściami bez ryzyka odkształceń i problemów montażowych. W praktyce parametry te przekładają się na dłuższą żywotność elementów takich jak listwy ślizgowe, koła zębate, łożyska, pierścienie dystansowe, tuleje czy elementy prowadzące, które w innych tworzywach ulegałyby szybkiemu zużyciu. Dodatkowo materiał ten charakteryzuje się niską palnością i bardzo ograniczonym wydzielaniem dymu, co pozwala stosować go w aplikacjach zgodnych z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa. W połączeniu z łatwością obróbki i możliwością produkcji detali o wysokiej precyzji otrzymujemy tworzywo, które znacząco podnosi niezawodność i efektywność całych systemów przemysłowych.