Frezowanie CNC w Profilex
W świecie przemysłu precyzja nie jest dodatkiem – to fundament. Doskonale rozumiemy, że nawet najmniejsza niedokładność w detalu może skutkować poważnymi konsekwencjami na dalszym etapie produkcji. Dlatego frezowanie CNC traktujemy jako coś więcej niż tylko obróbkę materiału. To proces, w którym łączymy wiedzę, doświadczenie i nowoczesną technologię, by dostarczyć komponenty spełniające najwyższe standardy techniczne i jakościowe.
Od lat rozwijamy w Profilex nasz dział obróbki skrawaniem, koncentrując się na tym, co w tej dziedzinie najważniejsze – dokładności, powtarzalności i elastycznym podejściu do realizacji. Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym oraz zespołem operatorów i programistów CNC, którzy doskonale znają się na swojej pracy. Dzięki temu możemy z powodzeniem realizować zarówno jednostkowe prototypy, jak i zlecenia seryjne – zawsze z taką samą dbałością o szczegóły.
Każdy projekt, który trafia na naszą halę, traktujemy indywidualnie. Współpracę zaczynamy od szczegółowej analizy dokumentacji technicznej, sprawdzamy tolerancje, weryfikujemy sposób mocowania, dobieramy odpowiednie narzędzia skrawające i parametry obróbki. Dla nas nie ma dwóch takich samych zleceń, bo nie ma dwóch identycznych potrzeb produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy obrabiamy aluminium, stal nierdzewną, tworzywo konstrukcyjne czy inny materiał – wiemy, że liczy się efekt: gotowy detal, który dokładnie pasuje tam, gdzie ma pracować.
Dzięki wykorzystaniu frezarek CNC 3- i 4-osiowych jesteśmy w stanie realizować także bardziej złożone geometrie – z zachowaniem stabilności wymiarowej i odpowiedniej chropowatości powierzchni. Nasze doświadczenie pozwala nam nie tylko wykonać projekt zgodnie z założeniami, ale często również podpowiedzieć, jak zoptymalizować kształt, aby skrócić czas obróbki lub zwiększyć trwałość gotowego komponentu.
Jakie materiały obrabiamy w technologii CNC?
Frezowanie CNC to technologia, która daje ogromne możliwości – pod warunkiem, że za sterami stoi zespół, który naprawdę rozumie materiały. W Profilex wiemy, że każdy surowiec zachowuje się inaczej w procesie skrawania. Co innego znosi aluminium, co innego stal nierdzewna, a jeszcze czego innego wymagają tworzywa konstrukcyjne. Dlatego do każdego zlecenia podchodzimy indywidualnie, uwzględniając nie tylko geometrię detalu, ale przede wszystkim charakterystykę materiału, z którego ma być wykonany.
Dzięki naszemu doświadczeniu i odpowiedniemu zapleczu technologicznemu obrabiamy zarówno metale, jak i szeroką gamę tworzyw sztucznych. Klienci powierzają nam obróbkę stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, brązu czy mosiądzu, a także materiałów niemetalicznych – w tym polietylenu (PE), poliamidu (PA), polioksymetylenu (POM), teflonu (PTFE) czy polieteroeteroketonu (PEEK). Każdy z tych materiałów wymaga innego podejścia, innych parametrów cięcia, innych narzędzi i innego chłodzenia. My to wszystko bierzemy pod uwagę – jeszcze zanim zaczniemy frezować pierwszy detal.
W przypadku stali – zarówno konstrukcyjnych, jak i nierdzewnych – koncentrujemy się na precyzyjnym doborze prędkości obrotowej wrzeciona, głębokości skrawania i strategii prowadzenia narzędzia. Wiemy, jak zapobiegać przegrzaniu, utracie tolerancji czy zjawisku hartowania obrzeży. Aluminium traktujemy inaczej – tu liczy się nie tylko dokładność, ale też wykończenie powierzchni, dlatego stosujemy specjalistyczne narzędzia o wysokiej geometrii ostrzy i odpowiednim kącie natarcia.
Z kolei tworzywa sztuczne to temat rzeka. Polietylen jest miękki i elastyczny – wymaga dużej ostrożności, by nie zniekształcić detalu podczas mocowania. PTFE z kolei potrafi być nieprzewidywalny w obróbce, bo pod wpływem temperatury zaczyna pracować i zmieniać objętość. Dlatego frezowanie tworzyw to coś więcej niż tylko „ustawienie maszyny” – to doświadczenie, które zdobywa się przez lata.
Współpracując z nami, nie musisz zastanawiać się, czy Twój materiał nadaje się do obróbki. Możesz nam zaufać – niezależnie od tego, czy przyniesiesz własny surowiec, czy zlecisz wykonanie detali „od zera”, łącznie z doborem półfabrykatów. Mamy sprawdzonych dostawców, wiemy, które gatunki najlepiej sprawdzają się w konkretnych zastosowaniach, i potrafimy doradzić, kiedy warto postawić na trwalszy materiał, a kiedy wystarczy tańsze rozwiązanie.
